• Torquimetro  Digital 3/8’’ com Torque residual e gráficos com comunicação’’
• Leitura digital através do painel de Display TFT (LCD colorido)
• Possui dois modos de leitura do torque :

‘’P’’(Peak) ,mantém o torque mais alto aplicado

‘’T’’(Track ) ,mostra o torque aplicado em tempo real .

• Botões seletores                       ( cima / baixo )  ///  U/S ( Unidade de Medida) //

C ( Confirma) // M ( Memória )

• • Capacidade de armazenamento de até 250 Memórias
• Valores de torque transmitidos sem fio
• Monitoramento de dados em tempo real .
• Acompanha Software para instalação.
• Capacidade de comunicação de até 100 metros.
• Interface intuitiva
• Visualização clara mesmo em ambiente industrial

• Aviso sonoro e indicadores de LED (5 verdes + 01 vermelhos )
• Vibração ao atingir o torque programado
  • Unidades de medidas  Nm // Kgf/cm // ft-lb // in-lb //Ângulo
  • Torquimetro ajustável com botão de reversão para aplicação de torque no sentido horário (direita) e anti-horario (esquerda)
• Mecanismo de catraca fabricado em aço Cr-V para máxima resistência
• Cabos ergonômicos superdimensionados e antiderrapantes

• (POL) : 3/8

•  ( NM ) :  13.5 – 135
•  ( KGF/m ) :  1.37– 13.76
•  ( FT-LB ) : 9.95– 99.57
•  ( IN-LB ) : 119.49 – 1194.85
• ( GRAUS º) 0 – 360 

• Torque (Peak e Track)
  • Peak: registra o valor máximo atingido.
  • Track: acompanha o torque em tempo real durante a aplicação.
• Ângulo de Rotação : Mede o deslocamento angular do fixador com alta resolução
• Torque + Ângulo: Permite aplicação controlada por torque inicial seguido de controle angular
• QC (Torque com ângulo especificado): Registra o valor de torque no momento em que é detectado um deslocamento angular previamente configurado.
• QCT (Torque Residual): Determina o torque residual real do fixador no exato momento em que ocorre a transição do atrito estático (elástico) para o atrito dinâmico, identificado pelo início do movimento rotacional.
• TTY (Ponto de Escoamento do Parafuso)|: Analisa a curva torque x ângulo e identifica com precisão o ponto de escoamento do parafuso, permitindo avaliação estrutural do fixador e validação da integridade da junta.
• Visualização em modo Ponteiro, Numérico e Gráfico

O Torquímetro Digital também permite determinar com precisão o ponto de escoamento do parafuso.

Por meio da análise gráfica, a ferramenta identifica exatamente o momento em que o fixador atinge seu limite elástico e entra na zona de escoamento. Isso elimina suposições e permite:

• Identificar o ponto exato de escoamento
• Avaliar a condição do fixador
• Interpretar os dados com base no gráfico gerado
• Garantir segurança estrutural

Essa função transforma o equipamento em uma ferramenta completa de análise técnica.

Em processos de manutenção, produção e controle de qualidade, é comum a necessidade de verificar o torque de parafusos previamente apertados. O método tradicional consiste em reapertar o fixador até que ele apresente deslocamento (just move test) e registrar o torque no momento em que começa a girar.

Esse método depende diretamente da habilidade do operador, pois o movimento do parafuso e a leitura do torque acontecem simultaneamente, podendo gerar desvios significativos e comprometer a precisão do valor registrado.

Para eliminar essas imprecisões, o sistema QC e QCT foi desenvolvido com tecnologia baseada em sensor de ângulo de rotação:

• QCT (Torque Residual): registra o torque original exatamente no momento em que o fixador passa do atrito elástico para o atrito dinâmico, ou seja, quando começa a girar.
• QC: registra o torque ao detectar uma rotação em um ângulo previamente especificado.

Esse sistema proporciona medições mais confiáveis, repetíveis e tecnicamente precisas.

O Torquímetro Digital possui módulo de comunicação Bluetooth integrado, permitindo transmissão sem fio dos dados de medição para dispositivos compatíveis, como computadores, tablets ou smartphones.

Essa funcionalidade amplia significativamente a capacidade de rastreabilidade e integração do equipamento aos sistemas de controle de qualidade e gestão de produção.

Transmissão de Dados em Tempo Real

A comunicação Bluetooth possibilita:

• Transferência instantânea das medições realizadas
• Monitoramento remoto dos valores de torque e ângulo
• Exportação de registros armazenados
• Benefícios Operacionais
  • Redução de erros de transcrição manual
  • Agilidade no registro e análise de dados
  • Maior confiabilidade nas informações coletadas
  • Otimização do fluxo de trabalho em linhas de montagem

  A comunicação via Bluetooth transforma o torquímetro em um instrumento conectado, alinhado aos conceitos de Indústria 4.0 e monitoramento digital de processos.

   

• (NM ): XXX
• A (mm) : 370
• B (mm) : 50
• C (mm) : 60

•  (Kg): 2,00